Das KX-HS-FPFP-Thermoelement-Kompensationskabel ist für die zuverlässige Temperatursignalübertragung zwischen Typ-K-Thermoelementen und Temperaturmessgeräten, Sendern, SPSen und DCS-Systemen konzipiert.
Typische Installationsumgebungen
KX-HS-FPFP wird häufig in industriellen Prozesskontrollsystemen eingesetzt, die bei erhöhten Temperaturen oder in chemisch aggressiven Umgebungen betrieben werden.
Petrochemische Verarbeitung
Geeignet für Instrumentierungs- und Temperaturmesssysteme, die Ölen, Kraftstoffen und chemischen Medien ausgesetzt sind.
Chemieanlagen
Konzipiert für Produktionsanlagen, in denen Kabel eine langfristige -Beständigkeit gegenüber korrosiven Substanzen erfordern.
Stromerzeugung
Wird für Temperaturüberwachungskreise in Kesseln, Turbinen und Hilfsgeräten verwendet.
Metallurgie und Wärmebehandlung
Bietet zuverlässige Signalübertragung für Öfen, Brennöfen und thermische Verarbeitungsgeräte.
Explosion-Geschützte Instrumentierung
Geeignet für abgeschirmte Temperatursignalkreise, die in gefährlichen oder störungsempfindlichen Industrieanlagen eingesetzt werden.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Kabeltyp |
Thermoelement-Ausgleichskabel vom Typ K |
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Modell |
KX-HS-FPFP |
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Thermoelementtyp |
Typ K (NiCr–NiSi) |
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Leiter |
Passende Thermoelement-Kompensationslegierung |
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Isolierung |
Fluorkunststoff (FEP/PTFE) |
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Schild |
Verzinntes Kupfergeflecht oder Metallband |
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Äußere Hülle |
Fluorkunststoff (FEP/PTFE) |
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Nennspannung |
Kleiner oder gleich 100 V |
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Betriebstemperatur |
-60 Grad bis +200 Grad (bis zu +260 Grad für ausgewählte Konstruktionen) |
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Flammhemmend |
GB/T 18380 |
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Chemische Beständigkeit |
Beständig gegen Säuren, Laugen, Öle und Industriechemikalien |
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EMI-Schutz |
Geschirmte Konstruktion für stabile Signalübertragung |
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Standards |
IEC 60584, GB/T 4989, GB/T 4990 |
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Umweltkonformität |
RoHS- und REACH-konforme Materialoptionen auf Anfrage erhältlich. |
Standardkonfigurationen
Weitere Leitergrößen, Paarzahlen, Abschirmstrukturen und Kabelkonstruktionen sind auf Anfrage erhältlich.
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Konfiguration |
Standardgröße |
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Einzelpaar |
2 × 1,0 mm² |
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Einzelpaar |
2 × 1,5 mm² |
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Einzelpaar |
2 × 2,5 mm² |
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Multi-Paar |
2×2×1,5 mm² und kundenspezifische Konfigurationen |
Technische Eigenschaften
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Bewerbungsvoraussetzung |
Empfohlene Konstruktion |
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Hohe Betriebstemperatur |
Fluorkunststoff-Isolierung |
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Chemische Exposition |
Hülle aus Fluorkunststoff |
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Umgebung mit hoher EMI |
Geschirmte Konstruktion |
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Fernsignalübertragung- |
Mehrpaariges, abgeschirmtes Kabel |
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Prozessinstrumentierung |
Leiter aus Kompensationslegierung vom Typ K |
Kundenspezifische Engineering-Optionen
Es stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung, um den unterschiedlichen Anforderungen der industriellen Temperaturmessung gerecht zu werden.
Leitergröße und Paarzahl
Einzel-{0}}Paar- und Multi-{1}}-Paar-Konstruktionen
Art und Abdeckung der Abschirmung
FEP- oder PTFE-Isolierungsoptionen
Kundenspezifische Kabellänge
Kabelmarkierung und OEM-Druck
Exportverpackung entsprechend den Projektanforderungen
Qualitätsüberprüfung
Materialüberprüfung
Fluorkunststoff-Isolierungs- und Mantelmaterialien werden auf Konsistenz und Einhaltung der Produktionsspezifikationen überprüft.
Inspektion der Schildintegrität
Die Abdeckung und Kontinuität der Abschirmung wird überprüft, um einen zuverlässigen EMI-Schutz aufrechtzuerhalten.
Elektrische Leistungsprüfung
Fertige Kabel werden auf Leiterwiderstand, Isolationswiderstand und dielektrische Beständigkeit getestet.
Maßprüfung
Kabeldurchmesser, Isolationsdicke und Mantelabmessungen werden während der gesamten Produktion überprüft.
Chargenrückverfolgbarkeit
Jede Produktionscharge wird mit entsprechenden Prüfdaten erfasst und Prüfberichte sind auf Anfrage erhältlich.
Dokumentation und Projektunterstützung
Lieferung auf Export--Rollen, die für den nationalen und internationalen Transport geeignet sind.
Kundenspezifische Kabellängen und Verpackungen sind für die Projektanforderungen verfügbar.
Technische Datenblätter, Prüfberichte und Konformitätsbescheinigungen auf Anfrage erhältlich.
Dokumentation der Chargenrückverfolgbarkeit zur Qualitätssicherung.
Die Standardvorlaufzeit für die Produktion beträgt je nach Auftragsspezifikationen in der Regel 15–30 Tage.
Für die Kabelauswahl und Anwendungsberatung steht technischer Support zur Verfügung.
FAQ
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